Installatie- en constructieplan veur de rotafelblaasreinigingsmachine
I. Projecteuverzich
Dit projek umvat de installatie en constructie vaan ‘n roterende taofelblaasreinigingsmachine. De apparatuur weurt veural gebruuk veur ‘t verwijdere vaan roes, ‘t verwijdere vaan oxidatielaoge en ‘t verbetere vaan de oppervlaktextuur vaan versjèllende metale werkstukke. ‘t Is breid touwpasbaar op oppervlaktereiniging vaan giete, stempelinge, mechanische oonderdeile en aandere werkstukke. De roterende tafelblaasreinigingsmachine gebruuk ‘n roterende tafel um ‘t werkstuk te ondersteune en ‘n vaste -punt blastreinigingsstructuur. ‘t Heet ‘n hoege bedriefsefficiëntie, uniforme reiniging, gooje afdichtingsprestaties en ‘n hoeg automatiseringsniveau.
De constructie-inhoud vaan dit projek umvat de hercontrole vaan de fundering veur de roterende taofelsjlaagreinigingsmachine, de reinigingskamer vaan de hoofeinheid, ‘t roterende tafelmechanisme, de totale samesjtelling vaan ‘t blastreinigingsapparaat, de hijs, de sjeier, ‘t sjtófverwijderingssysteem, ‘t elektrisch controlesysteem, ‘t poedercirculatiesysteem, de pijpverbinding, de totale inbedriefstellingsmachine, de oeteindelike inbedriefstellingsmachine, de oeteindelike acceptatie. ‘t Kerndoel vaan dees constructie is um de installatiespecificaties vaan de apparatuur strik te volge, de installatienauwkeurigheid en bedriefsstabiliteit vaan de apparatuur te garandere en te garandere dat de kwaliteit vaan de reiniging vaan ‘t werkstuk, de voldoening aon sjtóf-oetstoet en ‘t veiligheidsbesjermingssysteem voldoon aon de productievereiste naodat de apparatuur in gebruuk is gebrach.
II. Bouwveurbereijing veur de rotafelblaasreinigingsmachine
(1) Technische veurbereijing
1. Organiseer bouwtechnici en -operateurs um de apparatuurteikeninge, installatieparameters en technische specificaties volledeg te begriepe, de installatievolgorde vaan eder oonderdeil, de precisievereistes en de belangriekste lestige processe te sortere en de bouwtechnische norme te verdudelike.
2. Voer speciale technische en veiligheidsbriefings oet, definiëre de bouwverantweurdelekhede vaan eder positie, bedriefsprocedures, kwaliteitscontrolepunte en sleutelpunte vaan veiligheidsrisicopreventie, zodat alle personeel de bouwvereiste beheers.
3. Controleer de funderingsteikeninge veur de installatie vaan de apparatuur mit de basislijn op-locatie, bepaol de middellijn vaan de installatie vaan de apparatuur, de huugtebenchmark en stel ‘n speciale bouwschema veur, regel de bouwprocedures redelik.
(2) Veurbereijing vaan de locatie en de fundering
1. Maak de bouwplaats schoon, maak ‘t werkruimte plat, verwijder puin, water en olie, verzeker de vloeiende kanale vaan ‘t hief-, transport- en bouwbewerkingskanaal, en verdeil ‘t plaatsinggebeed vaan de apparatuur, de bedieningsruimte en de veiligheidsgebied.
2. Fundatiehercontrole: Controleer of de betonsterkte vaan de fundering voldoet aon de ontwerpvereistes, d’r gein scheure, holle of nederzettingsdefecte zien; controleer de huugte vaan de fundering, de middelste lijn, de positie en de gruutde vaan de ankersjroefgaat, mit aafwiekinge gecontroleerd binne ‘t touwgestande bereik vaan de specificaties; schoon ‘t puin en ‘t water in de boutgate um d’r veur te zörge dat de fundering plat en stevig is, en voldoet aon de vereiste vaan ‘t apparatuurlager.
3. Reserveer ruumte veur de bediening en -onderhoud vaan de apparatuur, plan de installatieposities vaan ‘t stofverwijderingssysteem, de elektrische regelkast en pas aon de indeiling vaan de pijpleiding op ‘t terrein.
(3) Apparatuur en materiaalveurbereiding
1. Tèl eder oonderdeil, standaard oonderdeil, afdichtingsonderdeil en elektrische accessoire volgens de verpakkingslies vaan de apparatuur, controleer de specificaties, hoeveelheid en uterlik zoonder vervörming, sjaoj, roes en verzeker dat de accessoires compleet en intact zien, maak ‘n registratie vaan de tèlling.
2. Bereid veur de installatie-vereiste staolmateriale, afdichtingslijm, vuurbestendig afdichtingsmateriale, aardmateriale, enz. veur, de kwaliteit vaan alle materiale mot voldoen aon de bouwspecificaties.
3. Bereid poeder veur te veure, selecteer de apparatuur-gesjikte specificatie staolpoeier, zorg d’r veur dat d’r gein oonzuiverhede, knoppe zien en voldoon aon de productievereiste vaan de testmachine.
(4) Veurbereijing op apparatuur en personeel
1. Bouwgereedsjappe: Ausrust mit vrachwagenkraone, handwinches, nivellers, theodoliete, meetlint, momentsleutels, elektrische lassers, handbore, draadstrippers, enz., alle gereidsjappe motte gekalibreerd zien en in gooje prestaties zien; zörg d’r veur dat de veiligheidsapparatuur compleet en effectief is.
2. Personeelconfiguratie: Ausgerust mit projectmanagers, technische leiers, veiligheidsbeambte, kwaliteitsinspecteurs, gecertificeerde elektriciste, monteurs, hijswèrkers, enz., alle personeels motte certificate höbbe en de bijbehurende ervaring in de bouwwerk höbbe.
III. Bouw-installatieproces vaan de roterende tafelblaasreinigingsmachine
Algehele constructievolgorde: Fundatie re-meting en nivellering → Installatie en fixatie vaan de hoofeenheid → Installatie en debugging vaan ‘t draaiplaatmechanisme → Installatie en kalibrering vaan de sjuurplaatseenheidsamestèlling → Installatie vaan de hijs en sjeiingsmiddel → Installatie vaan ‘t circulatiesysteem vaan ‘t projectilsysteem → de pijpleidinge vaan de sjtófverwijderingssysteem → Bedrading en verbinding vaan ‘t elektrisch systeem → Afdichtingsbehandeling vaan de ganse machine → Enkele-machine zonder-lading debugging → Gekoppelde lading debugging → Rectificatie en optimalisatie → Voltooiingsacceptatie.
(1) Fundatie her-meting en positionering vaan de hoofeinheid
1. Gebruik niveaumeters en theodoliete um de huugte, middellijn en platte vaan de fundering vaan de apparatuur persies te mete, en voer ‘n nivelleringsbehandeling op ‘t funderingsoppervlak oet. Onderdeile mit boetesporeg aafwiekinge motte op tied weure gemaald en gecorrigeerd.
2. Volgens de referentielijn veur de installatie vaan de apparatuur, til en plaats de hoofeinheid vaan de schoonmaakkamer, pas de niveau en verticaliteit vaan de hoofeinheid aan, mit de horizontale aafwieking vaan ‘t liechaam minder es of geliek aan 0,5 mm/m, en de algehele verticaliteit voldoet aon de ontwerpvereistes.
3. Installeer de ankerboute, draai de boute geliek vas, bevesteg ‘t hooflichaam vaan de machine, zörg d’r veur dat d’r gein helling of sjudde is, uniforme krach, en controleer de horizontale nauwkeurigheid opnuuj naodat de bevestiging is voltooid.
(2) Installatie vaan ‘t draaiplaatmechanisme
1. Maak ‘t kontakoppervlak vaan de installatie vaan de draaiplaatbasis schoon, verwijder olievlekke en roes, plaats en installeer de draaitafelbasis percies, bevesteg de basisboute, zorg d’r veur dat de basis plat en stevig is.
2. Installeer de hoofas, de lagers en ‘t oppervlak vaan de draaitafel, pas de kloof vaan de draaitafel aan zodat ‘t oppervlak plat is en de rotatie flexibel is, zoonder vasstopping of aofwieking.
3. Installeer de draaiplaat-aandrievingsmotor en -reducer, kalibreer de spanning vaan de transmissieketting/riem, bevesteg ‘t beschermende apparaat en test-laot de draaiplaat-rotatie um veur ‘n uniforme snelheid en stabiele werking te garandere, zoonder ongewoen geluid of trillinge.
(3) Installatie en kalibrering vaan de samesjtèlling vaan de sjuur-sjlaagseenheid
1. Monteer de slijpende sjlaagseenheid volgens de montagevolgorde, installeer opeinvolgend de lagerzitting, de hoofas, de koppelingschijf, de waaier, de blade, deilwiel, de riechtingshuls, enz., alle boute were aangedraaid volgens ‘t opgegeve koppel um te verzekere dat de oonderdeile stevig vasgezat zien.
2. Bevestig de samegevoogde sjuur-sjlaagseenheid op de veurafgestèlde installatiepositie vaan de schoonmaakkamer, segel de installatie-interface aaf um poederlek te veurkoume.
3. Pas de hook vaan ‘t riechtingshulsvinster persies aan, kalibreer de gooiriechting vaan ‘t sjuur, zörg d’r veur dat ‘t poeder ‘t reinigingsgebeed vaan ‘t werkstuk evewieg kin bedekke zoonder blinde plekke of off-gooi, zodat ‘t de kwaliteit vaan de reiniging vaan ‘t werkstuk vaanaof de bron verzekert.
(4) Installatie vaan de hijs- en sjeider
1. Installeer ‘t frame en de sjelp vaan de emmerhijs, pas de verticaliteit vaan ‘t frame aan, draai de bevestigingsboute aan, installeer de hijstrechter, de transportband, pas de spanning vaan de transportband aan, zorg veur soepele werking, gein aafwieking, gein glijing.
2. Installeer de zand- en projectielsjeier, verbind de ontladingspoort vaan de hijs mit de inlaotpoort vaan de sjeier, maak de grensvlak afgeslote um poeder- en sjtóflekkage te veurkómme.
3. Pas ‘t lochvolume vaan de windselèctie en de sjermgap vaan de sjeier aan um te zörge veur ‘n gróndige sjeiing vaan zandj en projectiele, screene effectief oonzuiverhede en aafvalprojectiele oet en zörg d’r veur dat de gekwalificeerde projectiele were gerecycled.
(5) Installatie vaan ‘t projectielcirculatiesysteem
1. Installeer ‘t poederverzamelingsapparaat aan de oonderkant vaan de reinigingskamer en de transportpijpleiding, verbind ‘t aan mit de ontladingspoort vaan de hijs, zorg veur gladde en strakke pijpverbindinge, gein poederlek of accumulatie死角.
2. Controleer alle pijp- en flensverbindingspunte, installeer afdichtingspakkinge, draai verbindingsonderdeile aan en veurkom poeierlek en sjtófverbinding tijdens de werking.
3. Sorteer de circulatiepaad vaan ‘t poeier, zörg d’r veur dat de verzameling, til, sjeiing en goeie gedurende ‘t ganse proces soepel werke, zoonder verstoppingsgevare.
(6) Installatie vaan ‘t sjtófverwijderingssysteem
1. Plaats de sjtófverwijderingsapparatuur volgens de teikeninge, maak de installatiehuugde vaan de sjtófverwijderingsapparatuur compatibel mèt de indeiling vaan de pijpleiding, plaats ‘t stabiel en stevig.
2. Installeer de sjtófverwijderingspijpleidinge, de helling vaan de pijpleiding groeter es of geliek aan 3 graode , um poeier ophoping en verstopping te veurkoume; de verbinding vaan de pijpleidinge is strak, de totale lekkagefrequentie minder dan of geliek aan 5%, alle flensgrenze zien oetgerös mit afdichtingspakkinge, de lasnaode zien vol en zoonder lekkagepunte.
3. Sluit de sjtófverwijderingsauslaat vaan de reinigingskamer aan mit de sjtófverwijderingspijpleiding, bevestig de pijpleidingssteun, voer sjtófverwijderingspijplijn anti-corrosiebehandeling oet, zorg d’r veur dat ‘t sjtófverwijderingslochvolume euvereinkump mit de bedriefsvoorwaardes vaan ‘t apparaat, en voldoet aon de vereiste vaan ‘t sjtófverwijdering veur milieubesjerming.
(7) Installatie vaan ‘t elektrisch controlesysteem
1. Installeer de elektrische bedieningskast en de bedieningsconsole, en zörg d’r veur dat ze stevig vas zien en betrouwbaar aard zien. De horizontale en verticale aafwiekinge vaan ‘t kast lichaam motte voldoon aon de specificatievereistes.
2. Leg de stroomkabels en controlekabels oet, en rangsjik ze neetjes en vasgeboonde. Num maotregele um de kabels te besjerme en sjaoj of blootstelling te veurkómme. Zörg d’r veur dat de bedrading standaard is, de klemmen sjterk ingedruk zien en de markeringe dudelek zien. De sterke en zwakke elektrische systeme motte weure gesjeie.
3. Installeer de noodstopschakelaars, grensbesjerming, euverbelastingbesjerming en alarmapparate veur veiligheidselektrische oonderdeile. Verbeter ‘t aardings- en nulverbindingsbesjermingssysteem vaan de apparatuur. De aardweerstand zou motte voldoon aon de technische vereiste vaan de apparatuur.
4. Nao ‘t voltoeje vaan de bedrading vaan ‘t elektrisch systeem, controleer de lijne gróndeg, identificeer en elimineer de risico’s vaan verkeerde verbindinge en ontbrekende verbindinge. Voer isolatietests oet en verzeker de veiligheid en betrouwbaarheid vaan ‘t elektrisch systeem.
(8) Afdichtingsbehandeling vaan de ganse machine
Voer afdichtingsbehandeling oet op de deurpanele vaan de schoonmaakkamer, observatiepoorte, inspectiepoorte, grensvlak vaan eder pijpleiding en holtes in de apparatuur. Gebruik speciale afdichtingslijm en afdichtingspakkinge um de holtes aaf te dichte, zodat projectiele nao boete vlege en sjtóf nao boete spuit, um veur ‘n zuuver wèrkomgeving en ‘n veilige werking vaan de apparatuur te garandere.
IV. Inbedriefstelling en proefbewerking vaan de roterende tafelsjootblaasmachine
(1) Veur-inspectie in bedriefstelling
1. Voer ‘n oetgebreide inspectie oet vaan de installatiestevigheid vaan eder mechanisch oonderdeil, en zörg d’r veur dat de boute neet los zien en de oonderdeile neet onjuist zien. ‘t Transmissiemechanisme zouw flexibel en vloeiend motte zien, en de besjermende apparate motte compleet en intact zien.
2. Controleer de verbinding vaan de sjtófverwijderings-, circulatie- en elektrische systeme, en zorg d’r veur dat de pijpe neet belemmerd zien, de lijne korrek zien en dat ‘t smeersysteem is gevöld mit gekwalificeerde smeerolie en vet.
3. Maak ‘t interne puin en de gereidsjappe vaan de apparatuur schoon, bevesteg dat d’r gein obstakels in de apparatuur euver zien en zörg d’r veur dat de umstandighede klaor zien veur ‘t inbedriefstelling.
(2) Enkele-machine zonder-lading in bedriefstelling
1. Start eder -apparatuur ein veur ein, tes de bedriefsstatus vaan de sjotblaasmachine, de hefmachine, ‘t roterende platformmechanisme en de sjtófverwijderingsmotor. De werktied zonder-belasting vaan eder machine zou niet minder es 30 minute motte zien.
2. Controleer de bedriefsstroum, temperatuur en snelheid vaan eder motor. ‘t Apparaat zou motte wèrke zoonder abnormale geluide, trillinge of stortelinge. ‘t Transmissiemechanisme zou soepel motte loupe.
3. Tes de geveulegheid vaan de knoppe, schakelaars en PLC-programma’s vaan ‘t elektrisch controlesysteem, en zorg d’r veur dat de functies vaan noodstop, grensbesjerming en euverbelasting effectief en betrokke zien.
4. Controleer de apparatuurafdichtinge en de pijpleidingsinterfaces. Controleer dat d’r gein lochlek of pelletlek is. Naodat de no-load-inbedriefstelling zónger abnormaliteite is, geit daan door mit de inbedriefstelling vaan de koppeling.
(3) Ganse-masjien zonder-laojverbinding in bedriefstelling
Start ‘t automatische bedieningsprogramma vaan de ganse machine. Alle systeme motte in verbinding wèrke. Drief 1-2 oor continu. Let op de algehele bedriefsstatus vaan de apparatuur gedurende ‘t ganse proces um te zörge veur ‘n vloeiende verbinding vaan eder proces, percieze werking, gein foute, gein verstoppinge en stabiele bedriefsparameters die aon de norme voldoon.
(4) Inbedriefstelling vaan laadtest
1. Voeg 1/3-1/2 vaan de nominale capaciteit vaan gekwalificeerde staolballe toe aon de apparatuur en plaats standaard werkstukke veur testblaasbewerkinge.
2. Let op ‘t reinigingseffect vaan ‘t werkstuk, pas de hook vaan de richtingshuls vaan de sjotblaasmachine, de stromingssnelheid vaan de pellets en de rotatiesnelheid vaan ‘t roterende platform aan um de reinigingsparameters te optimalisere. Zörg d’r veur dat de roesverwijderingskwaliteit vaan ‘t werkstuk ‘t Sa2,5-niveau bereik, de oppervlaktereiniging is uniform, zoonder gemiste sjlaag of euver-sjlaagdefecte.
3. Tes ‘t bedriefseffek vaan ‘t sjtófverwijderingssysteem, controleer of de sjtóf-oetstoet voldoet aon de norme veur milieubesjerming en dat d’r gein sjtófspeul is. Noteer de bedriefsstroom, temperatuur, ruis, enz. parameters um zeker te goon dat ze voldoen aon de ontwerpnorme.
4. Drief 2-4 oor continu onder lading. De apparatuur zou stabiel motte wèrke, de foutalarm zou normaal motte zien en alle indicatore motte voldoen aon de standaarde. Dit weurt besjouwd es de inbedriefstellingskwalificeerde.
V. Kwaliteitsacceptatienorme
1. Fundatie en liechaam: De fundering vaan de apparatuur is plat en solide, zoonder nederzetting of scheure; de horizontale en verticale graodafwieking vaan ‘t liechaam voldoet aon de specificatievereistes, stevig vastgezat, zoonder sjudde of aafwieking.
2. Mechanisch systeem: Eder euverdrachscomponent functioneert soepel, zoonder abnormale geluide of trillinge, ‘t dreijende platform drejt flexibel, de sjeetblaasmachine wèrk normaal, de pelletcirculatie is soepel, zoonder verstopping of lekkage.
3. Stófverwijderingssysteem: De pijpleiding is sjtreng aafgedichte zonder lochlek, ‘t sjtófverwijderingseffek is good, de sjtóf-oetstoet voldoet aon de milieubesjermingsnorme, en d’r is gein sjtófspeul tijdens de werking vaan de apparatuur.
4. Elektrisch systeem: De bedrading is standaard, de markeringe zien duudelik, de isolatieprestaties zien gekwalificeerd, de besjermingsapparate zien geveulege en effectief, ‘t controlesysteem functioneert stabiel en is gemekkelik te bedienen.
5. Reinigingseffek: De oppervlakte vaan ‘t werkstuk is uniform gereinigd, roesverwijdering en oxidelaogverwijdering voldoen aon de standaarde, en d’r zien gein reinigingsblinde gebede, die aon de kwaliteitsvereistes vaan ‘t productieproces voldoon.
6. Algemeine prestaties vaan de machine: De apparatuur start en stop vloeiend, de verbinding is betrokkelik en d’r zien gein foute tijdens langdurige werking. Alle loopparameters voldoen aan de febrieksontwerpnorme vaan de apparatuur.
Zus. Veiligheids- en besjaofde bouwmaotregele
(1) Veiligheidsmaotregele in de bouw
1. Zet veiligheidswaarsjuwingsborde op de bouwplaats, en verbood irrelevant personeel streng um ‘t bedriefsgebeed binne te gaon. Veur operaties op hoeg-hoegte en hiefoperaties, haww strik aan speciale veiligheidsregels en draag complete veiligheidsapparatuur.
2. Elektrische operaties weure oetgeveurd door gecertificeerde elektriciste. ‘t Verbooje streng um dräöj oonder stroom te verbinde, illegale bewerkinge. De tijdeleke elektriciteit weurt op ‘n gestandaardiseerde meneer ingesjtèld en gooje besjerming tege rege en lekkage weurt geïmplementeerd.
3. Tijdens ‘t hisse en transportere vaan de roterende schotsjootblaasmachine, weurt ‘n uniform opdrach gegeve, en de bewerking weurt vloeiend oetgeveurd um te veurkomme dat apparatuur bóts en vervörmp, en um te veurkomme dat personeel verwond raak. Sjtrookinge vaan regelgeving en risicovolle bouw zien streng verboje.
4. Tijdens de periode vaan de debugging is ‘t personeel streng verbooje um de operatie-deile vaan de apparatuur te benadere. Bij ‘t oetveure vaan proefloop, start de apparatuur geleidelek en stop en sjtel de stroom metein oet es d’r abnormaliteite weure gevoonde um ze te oonderzeuke en te eliminere. Laot de apparatuur neet mit foute wèrke.
(2) Maotregele veur besjaofde bouw en milieubesjerming
1. Op de boewplaats weure de materiale cattegorisch en neetjes geplaats, en boewafval weurt onmiddellik verwijderd um de locatie zuiver en ordelik te hawwe.
2. Tijdens ut bouwproces, controleer sjtóf en geluid, en de sjtófverwijderingsapparatuur weurt veuraf gedebug um de sjtóf en geluidsvervojling in de bouw te vermindere.
3. Naodat de bouw is aafgerond, maak de apparatuur en ‘t puin vaan de locatie onmiddellik schoon, en zörg d’r veur dat ‘t werk klaor is, de materiale oetgeput zien en de locatie is ruime.
Zeve. Voltooiingacceptatie en archivering vaan documente
1. Naodat de bouw is voltoejd, voer zelf-inspectie en her-inspectie door zelf, identificeer en herstel bouwdefecte, bevesteg dat de apparatuur aon alle indicatore voldeit, en vervolgens aanvraog um gezamenleke acceptatie door de eigeneer en de toezichhawwende einheid.
2. De acceptatie-inhoud umvat de kwaliteit vaan de installatie, de prestaties vaan de werking vaan de apparatuur, ‘t reinigingseffect, de veiligheidsbesjerming, de indicatore veur de besjerming vaan ‘t milieu, enz. Teikent de acceptatiedossier nao de voltooiing vaan de acceptatie.
3. Maak ‘n complete set vaan bouwdocumente same, boe-oonder technische inlichtingsgegeves, apparatuurinventarisgegeves, installatie-inspectiegegevens, debugginggegeves, acceptatierapporte en de teikeninge en specificaties vaan de roterende sjiefsjlaagmasjien, en bewaar ze veur de levering vaan ‘t projek.