Produktieapparatuur veur naadloze staole cilinder
‘t Ganse proces vaan naadloze staole gaascilinder: billet blanking → verhitting → heite extrusie/spinningvorming → oondersjloeting → flesmond verwèrking → wermtebehandeling → waterdruktest → lochdichheidstest → oppervlaktebehandeling → foutedetectie → logo is verdeild in twie mainstream routes: heite extrusieproces en spinneproces.
Iers, de lege veurbehandelingsgedeilte
1. Zaagmachine (metaal bandzaagmachine: ronde staalstaaf weurt tot ‘n vaste lengte gesnooje um staolcilinderblankjes oet te knippe.
2. Blank slijpmachine/sjootblaasmachine: verwijder oppervlaktebarste en sjaal vaan rond staol um defecte te veurkomme.
3. Inspectieapparatuur (billet ultrasonische inspectie): screening vaan interne defecte vaan grondstofstange.
Ten twiede, de heite vörmende kernsectie (twie mainstream processe) Route A: Heite extrusie (meistal gebruuk veur grote-volume naadloze staole cilinders)
1. Ringvormige verwarmingsove/tussefrequentie-inductieverhittingsove: verhitting vaan ronde billet tot smedetemperatuur vaan 11001250 graode.
2. Hydraulische extruder: extrusie mit hoeg-drök, dat wil zègke dat de hete blank in un holle cilindrische blank weurt geëxtrudeerd.
3. Onderpers (onder-sluitpers): Druk de onderkant vaan de fles en sluit.
4. Roterende smeedmasjien mit de flesnek: smeed ‘t eine kant en verwerk de nek vaan de mond vaan de fles. Route B: Spinningvörming (meistal gebruuk veur kleine en middelgrote staolcilinders, zuurstofcilinders en stikstofcilinders)
1. Plasmapijpsnijder: de staole pijp weurt op lengte gesnooje, en de staole cilinderblank weurt gesnooje.
2. Tussefrequentieverwarmingsove: lokaal verhitting vaan buisblank.
3. Krachtige spinmasjien: spinne en verdunne de holle buis blank um ‘t fleslichaam te vörme; Onder-sjloete spinning en nekspinne zien verdeild, en flesbodem afdichting en flesmond nekke zien tegeliekertied voltoejd. Tip: Naadloze staole cilinder heet gein lasproces, en de oonderkant vaan de fles is gans geslote door extrusie/spinne. Ten derde, de bewerkingsgedeilte
1. CNC draaibank/speciaal flesmond machine tool: verwèrking vaan de flesmond draad en afdichtingsoppervlak, en verwèrking vaan de vörm vaan de flesbodem.
2. Matching of draadmeter: inspectiegereidsjap veur flesmond draad. Veer, wermtebehandelingsgedeilte (bepaol de mechanische eigesjappe vaan gaascilinders, essentieel) 1. Doorlopende wermtebehandelingsoven: blusse en tempere um sterkte en stevigheid te garandere; Biepassend dossingskoelingsysteem (waterdossing/oliedossing). Vijf, neet-destructieve teste sectie
1. Ultrasonische foutdetector: detecteer de wanddikte en interne scheure vaan de fleslichaam.
2. Magnetische deilkesfoutdetector: interne en externe oppervlaktebarste (standaard veur ferromagnetische staolcilinders)
3. Speciale apparatuur veur foutdetectie veur de mond vaan de fles: scheurinspectie op ‘t schroefdeil. Zes, druktestsgedeilte (verpliechte veiligheidsinspectie)
1. Hydrostatische testmachine: compressiesterkde test, en compressietest veur hydraulische blasting volgens de nationaal standaard.
2. Loch-dichte testmachine: vulle vaan drukloch/stikstof veur lekdetectie; Lochdichtheidstesmachine aon de oonderkant vaan de gaasfles: vul drukloch en zepewater in um te controlere of de oonderkant vaan de gaasfles leek of neet.
3. Apparatuur veur ‘t droge vaan restantvochtigheid: droog ‘t opgebouwde water in de fles volledig nao de test. VII. Oppervlakte en nao-behandeling
1. Schotblaasmachine veur de boetewand vaan de gaascilinder: verwijder de wermte-behandelde sjaol op de boeteste oppervlak vaan de gaascilinder; Schot-peningmasjien veur de binnenwand vaan de gaascilinder: verwijder de wermtebehandelingssjaol op de binnenste oppervlak vaan de gaascilinder.
2. Spuitproductielijn (elektroforese/sjilderijproduksielijn): externe moerverf.
3. Droeg- en hardeove: verfdroog.
4. Cilindermarkeringsmachine (staole graveringsmachine): staole afdichtingsmerke zoewie graveringsnummer, waterdrukdatum en werkdrök.
5. Droogapparatuur: droog in de fles um interne corrosie te veurkómme.
6. Cilinderkleplader: installeer de cilinderklep. Acht, ondersteunende hulpmiddele -Hydraulisch station, waterpomp mit hoeg-drök, druklochsysteem en stikstofgaasbron. -Fysieke en chemische laboratoriumapparatuur: trektestmachine, inslaagtestmasjien, hardheidstester, eder batch monsters veur mechanische eigesjappe . -, vernietigende testtype ({B} blastingtest weurt onregelmaotig gedoon) Belangrieke herinnering
1. Naadloze staole cilinder behuurt tot speciale apparatuur, die neet kinne weure geproduceerd door apparatuur te koupe. ‘t Mot de productievergunning vaan speciale apparatuur kriege, en ‘t ganse proces en ‘t inspectiesysteem moot voldoon aon de nationale norme wie GB 5099.
2. De investering vaan de ganse productielijn is enorm, en de pries vaan ‘n inkele heite extrusie/groet-sjaol krachtige spinmasjien is erg hoeg, en ‘n compleet fysiek, chemisch en neet-destructief teslaboratorium is ouch nudeg.