Functie- en procesvereistes vaan de onderste gaasafdichtingsmachine veur gaascilinder

Functie- en procesvereistes vaan de onderste gaasafdichtingsmachine veur gaascilinders
Onderste gaasafdichtingsmachine veur gaascilinders: functie, procesvereistes en standaardspecificaties
A. Kernfunctie vaan de onderste gaasafdichtingsmachine veur gaascilinders
1. Speciale inspectie vaan defecte vaan de oonderkant afdichting
Veur naadloze staolcilinders en aluminiumlegeringscilinders weurt de oonderkant gevörmp door oonderkant roterende persing. De oonderkant vaan de ganse gaascilinder is ‘t gebeed dat ‘t meis geneig is veur microscheure, delaminatie, roterende vouving, pingate en ongelieke wanddikte; de ganse machine kin allein groete lekkages detectere, onderwieles kleine micro-onderste lekke erg lesteg te detectere zien.
De apparatuur deit vaan binne lokaal drök op de oonderkant en voert ‘n gasdichtheidsscreening oet op allein ‘t roterende afdichtingsgebeed, boebij ‘t nauwkeurig detecteert:
Roterende vouwe, tusselaoge, micro-pingate, subtiele 贯穿 scheure;
Dunne-onderwanddikte, microlekkanale veroorzaak door wermteverwèrking;
Doordringende sjaoj veroorzaak door oonderfreze en male.
2. Veur-screening vaan neet--conformerende produkte um na-verluste te vermindere
Procespositie: Onderste roterende persing → Oonderste freze reiniging → Oonderste gaasafdichting → Wermtebehandeling → Waterdrök / Gaasafdichting veur de ganse machine
Sjerm de onderste lekkagecilinders veuraf oet um te veurkomme dat ze in wermtebehandeling, bewerking, foutedetectie, spuitsecties, ‘t vermindere vaan verspilling vaan semi-afgemaakde produkte, verwèrkings- en coatingkoste.
3. Voldoon aan de verpliechte inspectievereistes veur de certificering vaan speciale apparatuur
Volgens GB/T 17258, GB/T 5099 en GB/T 12137 motte speciale gaascilinders mit ‘n roterende pers ‘n speciale test höbbe veur de oonderkant afdichting; zoonder dit proces is ‘t oonmeugelek um de vergunning veur de productie vaan gasfles te kriege; OEM’s, klante vaan CNG/waterstofopsjlaagcilinders zien verpliech um 100% individuele ondergaasdichtingsteste oet te veure.
4. Onderscheije vaan "Lokale oonderlekkage" vaan "Lekkage in de flesbody / flesmond"
De ganse gaasafdichtingslekkage vaan de machine kin ‘t lekpunt neet bepaole; de onderste gaasafdichtingsmachine deit allein drök op de onderkant. Es d’r lekkage optreid, kin ‘t ‘t defect in ‘t roterende aafdichtingsgebeed direk bepaole, wat de traceerbaarheid vaan de parameters vaan ‘t roterende persproces (verhittingstemperatuur, roteringssnelheid, voersnelheid, sjummel) vergemekelek.
5. Twee detectiemodi veur productielijne
Methode veur observatie in waterdompeling: Draai de gaasfles um, dompel de oonder in de watertank en observeer visueel doorloupende belle;
Drukverzwakking / helium-inspectiemethode: geautomatiseerde productielijne gebruke druksensore of heliummassaspectrometrie um kwantitatief microlekkagesnelhede te detectere, gesjik veur hoeg-snelheidsmontagelijne veur automatische bepaoling en data-opslaag.
6. Procesverificatie en kwaliteitstraceerbaarheid
Registreer automatisch de staolkwaliteit vaan eder gaascilinder, de testdrök, de behoudtied, de drukval/leksnelheid en genereer traceerbare inspectierapporte um aon de vereiste veur toezich op speciale apparatuur en inspectiearchivering te voldoon.
B. Algemeine procesvereiste
(1) Veur-behandelingsvereiste veur werkstukke veur ‘t teste

De onderkant moot gein dudelike buike, krassen of diepe gleuve höbbe door ‘t freze;
De binnekant vaan de cilinder moot gein waterophoping of metaolpuin höbbe um verstopping vaan de drukafdichtingkop te veurkómme;
De temperatuur in ‘t milieu is 5-40 graode, en ‘t temperatuurversjèl tusse water en ‘t liechaam vaan de cilinder is kleiner of geliek aon 5 graode, um drukschommelinge veroorzaak door temperatuurversjèlle en verkeerde beoordeling te veurkoume.
(2) Vereiste veur medium- en drukparameters
Testmedium
Conventionele industriële gaascilinders: Druug en zuuver drukloch / stikstof;
Zuurstof, oxiderende gaascilinders: olie-vrij en water-vrij hoege-zuuverheidsstikstof, verbooje mit vet;
Waterstofopsjlaag, gaascilinders mit ‘n hoeg-zuuverheid: Geef helium de veurkäör veur lekdetectie, mit ‘n hoegere geveulegheid.
Testdrök (in twie soorte standaarde)
CNG-gaascilinders veur voertuige (GB/T 17258): Gas-afdichtingsdrök=nominale wèrkdrök (b.v. 20MPa-cilinder oonder druk tot 20MPa);
Industriële staal / naadloos aluminium gaascilinders (GB/T 5099): Onderste gaasafdichting is meistal 0,8-1,0 keer de nominale druk; sommige fabrikanten gebruke 1,2 keer um de screeningstrengheid te vergroete;
Drukverhoegingssnelheid: Minder dan of geliek aan 0,5 MPa/s,严禁 snelle inslaag um te veurkomme dat microscheure oetbreie.
Specificatie vaan druktoepassingsgebeed
‘t Druktoepassingsgebeed vaan de oonderste afdichtingkop moot groeter zien es of geliek aon 1/16 vaan ‘t totale oppervlak vaan de oonderkant, mèt ‘n dröktoepassingsdiameter groeter es of geliek aon 20mm, um te verzekere dat uniforme drök weurt toegepas op ‘t roterende afdichtingsgebeed en d’r gein lokale drökvervörming is. Methode veur ‘t bedekte vaan zeepoplossing: Houw de druk veur mie es of geliek aan 1 minuut, en observeer gedurende ‘t ganse proces um d’r gein doorloupende belle aon de oonderkant te kriege;
Methode veur de oonderdompeling in water: ‘t hoegste punt vaan de gaascilinder mot in water weure oondergedompeld, groeter es of geliek aan 50 mm, de druk motte hawwe en observere veur groeter es of geliek aan 1 minuut, en veur massaproductielijne is de standaard groeter es of geliek aan 2 minute;
(4) Gekwalificeerde bepaolingscriteria
Waterdompeling / zeepoplossing coating: Tijdens ut ganse drök-onderhawwingsproces motte gein doorloupende belle weure oetgezonde, en sporadische enkele belle motte neet doorloupend veurkomme es gekwalificeerd; es d’r doorlopende belle optrejje, motte ze direk weure gehaold;
Drukvervalmethode: De drukval binne de opgegeve druk-onderhoudstied zou minder dan of geliek motte zien aon de touwgestande waerde (normaal Minder dan of geliek aon 0,5% vaan de testdrök);
Lekkagecilinder maag neet weure herwèrk en gerepareerd; ‘t zou direk geïsoleerd en gesjroop motte were.
(5) Hardwareprocesvereistes veur de onderste gasdichtheidsmasjien vaan gascilinders
Afdichtingsgereidsjap: Polyurethaan hoge-drukbestendig afdichtingskop, geschik veur versjillende kromminge vaan de flesbodem, zoonder ‘t werkstuk te beschadige;
Drukcontrole: Dubbele drukmeters, nauwkeurigheid Groeter es of geliek aan 0,4 graod, bereik vaan 1,5 tot 3 keer de testdrök, mit druksensor veur real-tiedsverzameling;
Veiligheidsconfiguratie: Hoeg-euverloopventiel, explosie-beschermingsdeksel, automatische euverdrukverlies, noodstopvergrendeling;
(6) Processtappe vaan bewerkingsprocedures
Materiaallading en positionering: De gaascilinder is umgedrejd en geklemd, de afdichtingskop vaan de afdichtingskop is in nauw kontak mit de binnekant vaan de flesbodem;
Veur-lading bij liege druk: Iers weurt lekdetectiegereidsjap aafgedichte op 3 tot 5 MPa veur lekdetectie; es de gereedsjap leek, stopt de machine en klemt ze weer;
Verhoeg de drök uniform op de testdrök;
Onderhaajd vaan stabiel drök en drukmeting (visuele inspectie in waterdompeling / drukverzameling / heliuminspectie scanne);
Gekwalificeerd: Drukverlichting, materiaal-ontlading in ‘t volgende proces; Ongekwalificeerd: Geluids- en leechalarm, automatisch分流 isolatie;
Hersjtelling vaan drukverlies: Hoeg-gashersjtelling um de gaasverbruukskoste te vermindere.
(7) Veiligheidsprocesvereiste
Isolatie en besjerming vaan ‘t testgebeed, moot personeel neet direk op de flesbodem kieke;
‘t Midium is druug en vrij vaan olie um hoeg-gaas-explosie te veurkómme;
Daaglekse kalibrering vaan drukmeters en lekdetectore, behoud vaan kalibreringsgegeves;
Tijdige vervanging vaan afdichtingsonderdeile veur lekkage en gaasleidinge um drukafwiekinge te veurkomme.
C. Inspectievereistes veur de onderste gasdichtheidsmachine vaan gascilinders
Druktoepassingspositie: Allein lokale druktoepassing op de binnekant vaan de flesbodem
Inspectiefocus: Microlekkage vaan de roterende afdichting, micro pingate
Procespositie: Nao roterende freze vaan de oonderkant en veur wermtebehandeling
Bepaoling vaan de locatie vaan defecte: Defecte weure direk bepaold op de oonderkant vaan de fles
Noedzaak vaan bewiesverzameling: Verpliech veur naadloze roterende gaascilinders
D. Basis vaan sleutelnorme
GB/T 12137-2025 "Gascilinder gaasdigheidstestmethode";
GB/T 17258-2022 "Automobile gecomprimeerd natuurlik gasstaolcilinder" onderste afdichtingsclausules;
GB/T 5099 "Staole naadloze gaascilinder";
ISO 9809 "Produktie-inspektiespecificatie veur naadloze gaascilinders".